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        PET瓶常见问题(二)

        2020-12-09 14:55:40

        PET瓶常见问题(二)

        故障4:PET瓶壁厚不均     原因:1、拉伸杆位置不在胚管中间 2、吹气孔不对称,孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均      排除方法:1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质     

        故障5:瓶上部太厚     原因:1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢      排除方法: 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改变瓶形状 5.调整拉伸杆速度    

        故障6:瓶底太薄     原因:1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄      排除方法: 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度      

        故障7:瓶合模线明显     原因:1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符     排除方法: 1、加大合模压力,调整合模撑杆角度(<5度)2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位

        故障8:瓶底部或瓶颈卷起、积料  原因: 1、延时吹气时间太长 2、一个卷,一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定,影响拉伸杆下降速度      排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源,或缩短供气管路


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